سختی سنج
سختی سنج ها در طراحی پیچیده هستند اما در اصل، عملکرد و کاربرد ساده هستند. آنها سختی یک ماده را به عنوان توانایی آن در مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی ناشی از نیروی اعمالی اندازه گیری می کنند. انواع مختلف سختی سنج ها در نحوه انجام این کار متفاوت هستند، برخی عمق و شکل فرورفتگی ایجاد شده در ماده را با نیرویی از پیش تعیین شده که برای مدت زمان معینی روی سطح اعمال می شود، برابر می دانند. برخی دیگر مقاومتی که ماده در برابر نیروی بارگذاری شده با فنر ارائه می دهد را محاسبه می کنند یا سرعت یک جسم برگشتی را که به سمت سطح حرکت می کند، اندازه گیری می کنند.
چرا ما را انتخاب کنید
01
نوآوری
جستجوی توسعه از طریق نوآوری، ایجاد یک نام تجاری از طریق مسئولیت، و ایجاد مدلی از ارزش برای شرکت ملی دینگاندا. این شرکت از زمان تأسیس خود، نخبگان صنعت را جمع آوری کرده و به طور مداوم گسترش مقیاس تولید، منطقی کردن ساختار محصول و بهبود سیستم فرهنگ شرکتی را دنبال کرده است و قدرت کلی شرکت را ارتقا می دهد.
02
خدمات با کیفیت
شرکت بیش از 20 کارمند با عناوین فنی بالا/متوسط و یک تیم فروش و خدمات بیش از 30 نفر دارد. مدیریت ارزش ایجاد می کند، خدمات مزیت ها را افزایش می دهد، کیفیت را در درجه اول افزایش می دهد، و تعالی خدمات "فلسفه توسعه شرکت است.
03
کیفیت عالی
Kunpeng بال های خود را باز می کند و اهداف عالی را هدف قرار می دهد. جاده پیش رو پر از موانع است و سفر هرگز متوقف نمی شود! ماموریت ما حفظ کیفیت عالی و ارائه خدمات جهانی به آندا است. در روند توسعه، ما به طور مداوم محصولات عالی را به جامعه ارائه می دهیم، مزایای بخش های مختلف جامعه را تکمیل می کنیم و با هم درخشش ایجاد می کنیم!
04
محصولات متنوع
نام تجاری "دینگ آندا" از یک شرکت بازرگانی شیشه به یک شرکت جامع و قدرتمند با عملیات متنوع تبدیل شده است. ما محصولات متنوعی در زمینه ماشین آلات شیشه، برند شیمیایی «دکتر شیشه»، تولید و فروش یکپارچه درب و پنجره، انبارداری هوشمند و تدارکات و ... داریم.
نام: ماشین چرخش تخلیه مواد آلومینیومی
مدل: MCUL101
اندازه: 3000mm*860mm*900mm
وزن خود: 45 کیلوگرم
سبد حمل و نقل پروفیل آلومینیومی
مدل: MCUL103
اندازه: 2500mm*1340mm*850mm
وزن خود: 97 کیلوگرم
ظرفیت بار: 2-2.5 تن
قفسه حمل و نقل آلومینیومی 6 متری
مدل: MCUL104
اندازه: 3000mm*860mm*1800mm
وزن خود: 80.2 کیلوگرم
ظرفیت بار: 2 تن
مدل: MCUL105
اندازه: 1500mm*1060mm*1740mm
وزن خود: 72.6 کیلوگرم
ظرفیت بار: 2 تن
مدل: MCUL108
اندازه: 1500mm*1200mm*1740mm
وزن خود: 129 کیلوگرم
ظرفیت بار: 2 تن
مزایای سختی سنج
1. قابلیت حمل و سرعت
سختی سنج، با اندازه جمع و جور و سبک وزن، به یک انتخاب ایده آل برای بازرسی در محل تبدیل می شود. می توان آن را به سرعت بدون مراحل نصب پیچیده مورد استفاده قرار داد. علاوه بر این، سختی سنج برای کار ساده است، نیازی به نمونه برداری ندارد و می تواند مستقیماً روی سطح مواد آزمایش شود و کارایی تشخیص را تا حد زیادی بهبود می بخشد. این مزیت باعث می شود که سختی سنج در سناریوهایی که نیاز به تست سختی سریع و مکرر دارند، مانند خطوط تولید و سایت های ساخت و ساز، بی نظیر باشد.
2. دقت و قابلیت اطمینان بالا
سختی سنج از فناوری اندازه گیری پیشرفته و طراحی مکانیکی دقیق برای اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان نتایج آزمایش استفاده می کند. همچنین دارای قابلیت تکرار عالی است و نتایج اندازه گیری پایدار را در چندین آزمایش حفظ می کند. این مزیت سختی سنج را به ابزاری ضروری برای کنترل و ارزیابی کیفیت تبدیل می کند.
3. دوام و پایداری
سختی سنج، ساخته شده با مواد با کیفیت بالا و تکنیک های تولید پیشرفته، دارای دوام و پایداری عالی است. ساختار جمع و جور و طراحی معقول آن می تواند در محیط های کاری سخت و استفاده مکرر مقاومت کند. علاوه بر این، سختی سنج دارای عمر طولانی و نرخ خرابی پایین است و تضمین کیفیت قابل اعتمادی را در اختیار کاربران قرار می دهد. این امر سختی سنج را به انتخابی ایده آل برای استفاده طولانی مدت تبدیل می کند.
4. انعطاف پذیری و تطبیق پذیری
سختی سنج نه تنها عملکردهای اساسی تست سختی را ارائه می دهد، بلکه می تواند بر اساس نیازهای مختلف سفارشی و گسترش یابد. به عنوان مثال، با تغییر دندانه و فنر، می تواند با مواد مختلف و نیازهای آزمایش سازگار شود. علاوه بر این، نتایج سختی اندازه گیری شده توسط سختی سنج را می توان به واحدهای سختی دیگر تبدیل کرد. این باعث می شود که سختی سنج به طور گسترده در تحقیقات و آموزش نیز کاربرد داشته باشد.
انواع سختی سنج
برینل
تست برینل از یک توپ کاربید تنگستن استفاده می کند که برای اندازه گیری سختی آن روی سطح فلز فشرده می شود. سپس قالب حاصل اندازه گیری شده و با یک مقیاس کالیبره شده برای تعیین عدد سختی (HB) مقایسه می شود.
تست برینل بهتر است برای آزمایش نمونه های فلزی بزرگ استفاده شود، زیرا تاثیر ایجاد شده توسط توپ می تواند بسیار بزرگ باشد. مواد با ساختار ناهمگن نیز با آزمون برینل بهتر آزمایش می شوند. تست برینل زمانی که به درستی آزمایش شود، روشی مطمئن و دقیق برای اندازه گیری سختی فلزات است.
چندین تستر خودکار برینل نیز وجود دارد که این فرآیند را آسان تر می کند. می توان از آنها برای آزمایش سریع دسته های بزرگ فلزات استفاده کرد که آنها را برای آزمایش محصول ایده آل می کند. در نتیجه، آزمایش برینل اغلب در فرآیندهای تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.
ناپ
تست Knoop از یک فرورفتگی الماس استفاده می کند که روی سطح فلز فشرده می شود. سپس قالب حاصل اندازه گیری و با مقیاس کالیبره شده دیگری برای تعیین عدد سختی (HK) مقایسه می شود. تست Knoop برای آزمایش مواد نازک مانند ورق فلز و سیم ایده آل است.
این فرآیند غیرمخرب است و تأثیر کوچکی که توسط فرورفتگی الماس ایجاد میشود باعث آسیب جزئی به نمونه میشود و آن را به روشی ارجح برای آزمایش فلزات ظریف تبدیل میکند. تست Knoop همچنین هنگامی که با اندازه گیری سختی قطعات کوچک و مواد شکننده با دقت بالا انجام می شود، نسبت به سایر روش ها دقیق تر است.
به همین دلیل است که گاهی اوقات از آن به عنوان تست "میکرو سختی" یاد می شود. در برنامه های مختلف ارتباط پیدا می کند. موادی مانند فویل ها و سیم های نازک را می توان با تست Knoop بدون آسیب رساندن به نمونه آزمایش کرد. تست Knoop اغلب در صنایعی مانند ابزارسازی، فلزکاری و الکترونیک استفاده می شود.
راکول
تست راکول از یک فرورفتگی مخروطی شکل الماس توپ فولادی برای اندازه گیری سختی فلزات یا مواد پلیمری استفاده می کند. سپس تورفتگی اندازه گیری شده و با یک مقیاس کالیبره شده برای تعیین عدد سختی (HR) مقایسه می شود. تست راکول برای آزمایش طیف گسترده ای از مواد از جمله آلیاژهای فلزی و فولاد سخت شده استفاده می شود. این فرآیند نسبتا سریع و قابل تکرار است، که آن را برای آزمایش دسته های بزرگ نمونه ایده آل می کند.
تست راکول همچنین برای اندازه گیری سختی فلزاتی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند یا با یک روان کننده یا نوع دیگری از لایه محافظ پوشش داده شده اند، مناسب است. تست راکول اغلب در صنایع خودروسازی و هوافضا استفاده می شود، زیرا روشی قابل اعتماد برای اندازه گیری سختی قطعات و اجزای مورد استفاده در این صنایع است.
این پرکاربردترین روش تست سختی است. این روش تورفتگی عمق دائمی را که پس از آزمایش روی نمونه باقی میماند در نظر میگیرد. همچنین می توان از تست راکول برای مقایسه و رتبه بندی مواد بر اساس سختی آنها استفاده کرد.
ویکرز
تست ویکرز از یک فرورفتگی الماسی شکل برای اندازه گیری سختی فلزات یا مواد دیگر استفاده می کند. سپس قالب حاصل اندازه گیری شده و با یک مقیاس کالیبره شده برای تعیین عدد سختی (HV) مقایسه می شود.
تست ویکرز برای آزمایش مواد سخت تر مانند فولاد سخت شده استفاده می شود و اغلب برای آزمایش مواد نازک مانند ورق فلز استفاده می شود. این یک تست سختی وسیع است، به این معنی که می توان از آن برای اندازه گیری مواد نرم و سخت استفاده کرد.
تست ویکرز یک فرآیند بسیار دقیق است و فرورفتگی الماس یک رکورد دائمی از سختی نمونه به جا می گذارد. تست ویکرز همچنین برای مقایسه مواد مختلف و رتبه بندی آنها بر اساس سختی آنها استفاده می شود.
اجسام سختتر دارای فرورفتگیهای کوچکتر هستند در حالی که مواد نرمتر فرورفتگیهای بزرگتری دارند. دو نیروی متغیر در روش استراحت سطل استفاده می شود، معمولاً 1-100 کیلوگرم برای محدوده ماکرو و 10-100 گرم برای محدوده میکرو.
1. مشخصات مواد
• تست برای بررسی مواد
• سختی پذیری را تست کنید
• تست برای تایید فرآیند
• می توان برای پیش بینی استحکام کششی استفاده کرد
2. عملکرد
• تست برای تایید توانایی عملکرد مطابق طراحی.
• مقاومت در برابر سایش
• چقرمگی
• مقاومت در برابر ضربه
چرا از سختی سنج استفاده می شود؟
بازرسی های کیفی
بسیاری از تامین کنندگان فلزات و سازندگان فلز از انواع مختلف تست سختی فلز برای اطمینان از اهداف کیفیت استفاده می کنند. به طور معمول، شرکت ها سختی مواد دریافتی از تامین کنندگان را آزمایش می کنند تا اطمینان حاصل کنند که مواد با استانداردهای کیفیت مشخص شده و به طور خاص سختی مطلوب مورد نیاز برای استفاده از مواد مطابقت دارند.
اندازه گیری سختی خاص مورد نیاز
اغلب مواد برای دستیابی به سطح سختی مورد نظر که ممکن است بالاتر یا کمتر از سختی اصلی ماده باشد، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. در این مورد، پس از اینکه ماده تحت عملیات حرارتی قرار گرفت، آزمایش سختی برای بررسی اینکه آیا عملیات حرارتی به هدف مورد نظر یعنی سخت شدن یا نرم شدن مواد به مشخصات مورد نظر دست یافته است، مهم است.
ثبات را حفظ کنید
در طول تولید، ممکن است مطلوب باشد که از قطعات یا مواد نمونه برداری شود تا از ثبات سختی در فرآیند اطمینان حاصل شود.
تایید فلزات شما
تست سختی توسط صنایع مختلف، از جمله نفت و گاز، برای تایید سختی فلز بر اساس API (موسسه نفت آمریکا) یا استاندارد ASTM استفاده می شود.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از سختی سنج
مواد
نوع ماده و سختی مورد انتظار روش آزمایش را تعیین می کند. موادی مانند فولادهای بلبرینگ سخت شده دارای دانه بندی کوچکی هستند و به دلیل استفاده از فرورفتگی های الماسی و بارگذاری بالای PSI می توان آنها را با استفاده از مقیاس راکول اندازه گیری کرد. موادی مانند چدن ها و فلزات پودری به یک فرورفتگی بسیار بزرگتر مانند استفاده از فلس های برینل نیاز دارند. ممکن است لازم باشد قطعات بسیار کوچک یا مقاطع کوچک با استفاده از مقیاس ویکرز یا Knoop روی دستگاه سختی سنج اندازه گیری شوند.
هنگام انتخاب یک مقیاس سختی، یک راهنمای کلی این است که مقیاسی را انتخاب کنید که بزرگترین بار و بزرگترین فرورفتگی ممکن را بدون تجاوز از شرایط عملیاتی تعریف شده و در نظر گرفتن شرایطی که ممکن است بر نتیجه آزمایش تأثیر بگذارد، مشخص کند.
اندازه نمونه
هرچه قطعه کوچکتر باشد، بار سبکتر برای ایجاد فرورفتگی مورد نیاز است. در قطعات کوچک، توجه به حداقل ضخامت و تورفتگیهای فضایی به دور از لبههای داخلی و خارجی بسیار مهم است. قطعات بزرگتر باید به درستی ثابت شوند تا از قرارگیری ایمن در طول فرآیند تست بدون احتمال حرکت یا لغزش اطمینان حاصل شود. قطعاتی که یا بر روی سندان آویزان شده اند یا به راحتی روی سندان قرار نمی گیرند باید در جای خود محکم شوند یا به درستی حمایت شوند.
نمونه های استوانه ای
به دلیل تفاوت بین جریان مواد محوری و شعاعی، هنگام آزمایش بر روی شکلهای استوانهای با قطرهای کوچک، اصلاح نتیجه آزمایش مورد نیاز است. فاکتورهای اصلاح گردی بر اساس قطر سطوح سیلندر محدب به نتیجه آزمایش شما اضافه می شود. علاوه بر این، حفظ حداقل فاصله 2 تا 1/2 برابر قطر فرورفتگی از یک لبه یا فرورفتگی دیگر مهم است.
ضخامت نمونه
نمونه شما باید حداقل ضخامتی داشته باشد که حداقل 10 برابر (ده برابر) عمق فرورفتگی باشد که انتظار می رود به دست آید. حداقل توصیه های ضخامت مجاز برای روش های معمولی و سطحی راکول وجود دارد.
ترازو
گاهی لازم است در یک مقیاس آزمایش و در مقیاس دیگر گزارش داد. تبدیلهایی ایجاد شدهاند که تا حدودی اعتبار دارند، اما توجه به این نکته مهم است که اگر یک همبستگی واقعی با آزمایش در مقیاسهای مختلف تکمیل نشده باشد، تبدیلهای ثابت ممکن است اطلاعات قابل اعتمادی را ارائه ندهند یا ندهند. به نمودارهای تبدیل مقیاس ASTM برای فلزات غیر آستنیتی در محدوده سختی بالا و محدوده سختی پایین مراجعه کنید. همچنین برای اطلاعات بیشتر در مورد تبدیل مقیاس به استاندارد ASTM E140 مراجعه کنید.
Gage R&R
مطالعات تکرارپذیری و تکرارپذیری گیج برای محاسبه توانایی اپراتورها و ابزارهای آنها برای آزمایش مطابق با تلورانس های یک قطعه آزمایشی معین توسعه داده شد. در تست سختی، متغیرهای ذاتی وجود دارد که مانع استفاده از روشها و فرمولهای استاندارد gage r&r با قطعات آزمایشی واقعی میشود. تنوع مواد و ناتوانی در آزمایش مجدد همان ناحیه روی تسترهای اندازهگیری عمق دو عامل مهمی هستند که بر نتایج GR&R تأثیر میگذارند. به منظور به حداقل رساندن این اثرات، بهتر است مطالعه بر روی بلوک های آزمایشی بسیار سازگار انجام شود تا این تغییرات داخلی به حداقل برسد.
حوزه های کاربردی سختی سنج
1. خودرو
تقاضاهایی که برای قطعات و گروههای قطعه در صنعت خودرو وجود دارد، زیاد است. E-mobility به طور خاص به اجزای سبکتر (و در نتیجه دیوارههای نازکتر) نیاز دارد که با این وجود باید بارهای مشابه قطعات معمولی را تحمل کنند. تست سختی ویکرز یا برینل به شما این اطمینان را می دهد که نیازهای مشتری شما برآورده خواهد شد.
2. تکنولوژی پزشکی
پزشکان باید بتوانند در کار خود به عملکرد قابل اعتماد ابزار خود تکیه کنند. الزامات برای ایمپلنت ها حتی بیشتر است: هنگامی که در بدن قرار می گیرند، باید سال ها وظیفه خود را با اطمینان انجام دهند. با آزمایش سختی درزهای جوش و اتصالات لحیم شده، ما اطمینان حاصل می کنیم که ابزار و ایمپلنت هایی که شما تولید می کنید، تمام الزامات را برآورده می کنند.
3. صنعت هوافضا
در صنعت هوافضا، به ویژه در مورد استحکام و انعطاف پذیری قطعات، تقاضاهای زیادی وجود دارد. از این گذشته، چیزهای زیادی به عملکرد روان هر جزء بستگی دارد - حداقل سلامت خدمه و مسافران. تست سختی برینل یا ویکرز به شما این اطمینان را می دهد که قطعات شما می توانند بارهای شدیدی را که به طور منظم در طول استفاده در این صنایع رخ می دهد، تحمل کنند.
چگونه یک سختی سنج انتخاب کنیم؟
بار آزمایشی
این با سختی مواد تعیین می شود. به عنوان مثال، فلزاتی مانند فولاد یا آلیاژها به بارهای آزمایشی تا 3،000 کیلوگرم بر کیلوگرم نیاز دارند، در حالی که فلزات نرم تنها به 500 کیلوگرم بر کیلوگرم نیاز دارند. هرچه بار بیشتر باشد، دقت بالاتری دارد. توجه به این نکته ضروری است که قالب گیری نباید از 1/10 ضخامت نمونه تجاوز کند.
محدوده سختی
مواد دندانه دار را تعیین می کند. بیش از 650 HB/30 سختی، شما باید از تورفتگی الماس استفاده کنید. زیر این مقدار، فرورفتگی های فولادی یا فلزی سخت مناسب هستند.
سطح دقت
بستگی به سطحی دارد که باید اندازه گیری شود (تمیز بودن، سطح صاف، سیستم استاتیک یا دینامیک و غیره).
سازگاری دستگاه
اهمیت آن با توجه به شکل و اندازه نمونه های مورد آزمایش متفاوت است.
چالش های سختی سنج
لازم است سطح نمونه مورد اندازه گیری به درستی آماده شود، معمولاً با سنگ زنی و پرداخت. شرایط سطح تأثیر قابل توجهی بر خواندن سختی دارد، بنابراین آمادهسازی نادرست سطح میتواند قرائتهای نادرست یا کاذب ایجاد کند.
اکثر تستهای سختی برای سطوح صاف طراحی شدهاند، بنابراین سطوح منحنی یک چالش هستند. برخی از فاکتورهای اصلاحی وجود دارد که باید برای جبران فرورفتگی روی سطح منحنی اعمال شوند.
تعیین اندازه فرورفتگی می تواند به طور عینی دشوار باشد، به ویژه هنگام خواندن دستی اندازه برداشت های کوچک از طریق چشمی. این مشکل عمدتاً مربوط به ماشین های قدیمی است. جدیدترین مدلها دارای دوربینها و بستههای نرمافزاری هستند تا بهطور خودکار به درستی فوکوس کنند و لبه برداشت را به وضوح روی صفحه رایانه متصل نشان دهند.
در صورتی که حداقل فواصل تعیین شده بین تورفتگی ها طبق استانداردهای آزمایش رعایت نشود، نتایج آزمون سختی تحت تأثیر قرار می گیرد. این همچنین در مورد یک فرورفتگی بسیار نزدیک به لبه نمونه صادق است.
کارخانه ما
شرکت DingAnDa در سال 1997 تاسیس شد و در تیانجین، شهر مرکز لجستیک شمال چین واقع شده است. پس از بیش از 20 سال توسعه، نام تجاری "دینگ آندا" از یک شرکت بازرگانی شیشه به یک شرکت جامع و قدرتمند با عملیات متنوع تبدیل شده است. ما محصولات متنوعی در زمینه ماشین آلات شیشه، برند شیمیایی "Glass Doctor"، تولید و فروش یکپارچه درب و پنجره، انبارداری هوشمند و تدارکات و غیره داریم. دفتر مرکزی در شهر زیبای تیانجین واقع شده است که در سراسر کشور با سه صنعت بزرگ: شیشه، درب و پنجره و انبارداری پرتو افکن است. در خارج از کشور از طریق بنادر چینگدائو و تیانجین لینهای فروخته می شود.
جستجوی توسعه از طریق نوآوری، ایجاد یک نام تجاری از طریق مسئولیت، و ایجاد مدلی از ارزش برای شرکت ملی دینگاندا. این شرکت از زمان تأسیس خود، نخبگان صنعت را جمع آوری کرده و به طور مداوم گسترش مقیاس تولید، منطقی کردن ساختار محصول و بهبود سیستم فرهنگ شرکتی را دنبال کرده است و قدرت کلی شرکت را ارتقا می دهد.
مساحت این کارخانه 20000 متر مربع است و دارای ساختار استعداد معقولی است و چندین مهندس مکانیک، برق و مهندسی شیمی به عنوان ستون فقرات فنی در آن حضور دارند. بیش از 20 کارمند با عناوین فنی بالا/متوسط و یک تیم فروش و خدمات بیش از 30 نفر وجود دارد. مدیریت ارزش ایجاد می کند، خدمات مزیت ها را افزایش می دهد، کیفیت را در درجه اول افزایش می دهد، و تعالی خدمات "فلسفه توسعه شرکت است.
گواهی
ویدئو
سوالات متداول
تگ های محبوب: سختی سنج، تولید کنندگان سختی سنج چین، تامین کنندگان، کارخانه
یک جفت
آشکارساز عایقبعدی
تستر مهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست